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加Y, Nd元素的镁合金可有效提高燃点，提高60-80℃；加压阻燃法可有效抑制氧化膜破裂及镁蒸汽的溢出，实现完全阻燃；研制出新型保护气，浓度在5%以上可实现完全镁合金阻燃。
以此技术为基础制备的高频高速电路用高质量低轮廓电解铜箔系列产品，综合水平达到国内领先（表面粗糙度＜2 μm，抗剥离强度＞1 N/mm）；以此技术制备的碱性电解水制氢的高性能纳米多孔镍电极，可节约30%制备成本，电极性能超过了一般工业应用水平。
电光晶体材料：线性电光系数：≥500 pm V-1；二次电光系数≥1×10-14 m2 V-2；电光调Q器件：驱动电压：200 V；脉宽：2 ns；太赫兹透明电极材料：工作带宽覆盖0.3-10 THz；透过率≥90%；电导率≥5000 S cm-1；太赫兹调制器件：工作带宽覆盖0.3-10 THz，相移大于360°、插损小于3dB。
尺寸范围：百纳米至十微米量级（可控）；黏度调节：对工业白油具有增稠作用，可按需调节。
涂层硬度：≥120 HV200；厚度：≤400 μm；孔隙率：≤0.80%；自腐蚀电位：≥-0.85 。
团队自主研发的质子交换膜厚度在5∼500 μm精确可控，并可批量化生产。80 ℃下质子传导率＞0.16 S/cm，机械强度＞32 MPa。已经成功应用于氢燃料电池及电解水制氢领域。应用到氢燃料电池时，功率密度高达1.4W/cm2，超过杜邦Nafion®质子交换膜（功率密度为1.1 W/cm2）、戈尔GORE-SELECT®膜（功率密度为1.2W/cm2）以及旭硝子化工Flemion®膜（功率密度为1.1W/cm2）。基于10 μm薄膜的一体化膜电极，应用于氢燃料电池时性能已超越美国杜邦等系列产品，功率密度≥14W/cm2（0.65V电池电压），一体化膜电极的耐久性≥10000 h。基于180 μm厚膜的一体化膜电极，应用于电解水制氢领域时，电流密度为2A/cm2@2V，可稳定运行60000 h，且极具成本和耐久性优势。
预放电电压：10kV；驱动板厚度：0.2mm；放电次数：单次放电；流道深度比：0.88；最大减薄率：17.3%；流道深度偏差：9μm；侧壁倾角：55.6°。
小弯曲半径弯管成型技术最小相对弯曲半径可达到0.8，远小于数控弯管的成形极限1.5。经过几年的研究和典型样件研制，产品直径从Ø20-Ø60、弯曲半径从0.8-1.32的几十个规格已考核验证。
超高强镁合金及其制备成形技术
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