针对我国氢燃料电池产业尚处于初期发展阶段，燃料电池系统中质子交换膜、催化剂和膜电极等都存在“卡脖子”问题的严峻现状，团队在氢能关键部件材料的设计、制备、测试、仿真和产业化方面进行了完备的布局，致力于打造高端质子交换膜产品，开发膜/催化剂一体化膜电极，打破燃料电池和电解水制氢关键材料被国外产品垄断的局面。所研发的一体化膜电极系列产品已成功应用于电解水制氢领域。相关成果获2020年国家发明协会发明创新金奖、2019年中国产学研合作创新成果奖。
该技术跨领域应用广泛，市场潜力大，产业链丰富。膜电极国产化将加速多行业发展。我国膜及催化剂技术待产业化，受制国外。团队自研膜电极望破技术壁垒，促氢能产业，具重大意义。国产膜批量化还适电解水制氢等，市场潜力千亿级。
面议（具体合作方式与投资规模可联系洽谈）
团队自主研发的质子交换膜厚度在5∼500 μm精确可控，并可批量化生产。80 ℃下质子传导率＞0.16 S/cm，机械强度＞32 MPa。已经成功应用于氢燃料电池及电解水制氢领域。应用到氢燃料电池时，功率密度高达1.4W/cm2，超过杜邦Nafion®质子交换膜（功率密度为1.1 W/cm2）、戈尔GORE-SELECT®膜（功率密度为1.2W/cm2）以及旭硝子化工Flemion®膜（功率密度为1.1W/cm2）。基于10 μm薄膜的一体化膜电极，应用于氢燃料电池时性能已超越美国杜邦等系列产品，功率密度≥14W/cm2（0.65V电池电压），一体化膜电极的耐久性≥10000 h。基于180 μm厚膜的一体化膜电极，应用于电解水制氢领域时，电流密度为2A/cm2@2V，可稳定运行60000 h，且极具成本和耐久性优势。
超高强镁合金及其制备成形技术
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