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有机固废经过破碎筛分后晾干或烘干脱水，将含水率控制在35%以下即可进入热解气化 炉，热解气化炉的气化效率达到80%以上，燃气热值达到6000kJ/Nm3以上，氮氧化物排放低于50mg/Nm3，吨蒸汽成本100-150元（具体看原料成本），相比天然气供热，用能成本降低60%以上。
养殖过程产生的粪便等混合物经过脱水，将含水率控制在65-75%之间，混入开发的多 孔性材料及腐熟菌剂，进入封闭式的反应器就行发酵，发酵后含水率降低到35-45%。发酵 过程的温度为60-70℃，发酵腐熟时间在8-10天，处理每吨含水率65%的原料成本约20-30元。
本项目开发的高效精制生物天然气技术对控制水平要求不高，运行稳定可靠，不存在不 可修复的性能衰减可能性， 其性能优势体现在：（1）甲烷回收率高达98.5%，完全符合国家标准《GB17820-2012天然气》，在很大程度上拓展了沼气的高值化利用途径；（2）CO2回收率高达70%；（3）能耗低于0.25kwh/ m3沼气；（4）水做溶剂，循环使用，运行过程无污染；（5）投资和运行成本低，制备的生物天然气价格在0.4-0.5元/m3；(6)设备采用撬装设计，操作维护简便；（7）智能管理，可远程监控；（8）处理规模可大可小，适应于包括大型超大型沼气工程在内的各种规模的沼气工程。
本项目开发生物质高浓度厌氧发酵技术，被院士领衔专家组认定技术水平达到国内领先 国际先进，其性能优势体现在：（1）发酵浓度高达10-15%；（2）容积产气率高达1.5- 2.2m3/(m3·d）；（3）原料产气率高于450m3/t干物质；（4）彻底解决了秸秆纤维素类物料分层和浮渣结壳的工程难题，秸秆生物质降解率达70%；（5）运行能耗低，与传统沼气工程相比，降低了30-50%；（6）彻底解决了高寒条件下沼气能源效益差，难持续运行的问题。，可在高寒地区（零下30-40℃）良好运行；（7）投资低，与传统沼气工程相比降低了30%。开发适合高浓度厌氧发酵的整体反应器，彻底解决了我国沼气工程专业化设备缺乏的现状及固态进料、高浓度物料搅拌等瓶颈问题
1. 表观特征：乳白色液体 2. 有效成分含量：～80wt% 3. 密度：0.92g/cm3(温度25℃) 4. 粘度：55-65KU(温度25℃)
主要性能指标 密度（g/cm3） 0.06-0.05 0.04-0.02 压缩强(MPa) 10% 0.31-0.20 0.14-0.06 25% 0.40-0.25 0.20-0.08 50% 0.53-0.33 0.29-0.14 压缩永久形变%（25%） 7-8 8-10 拉伸强度(MPa) 0.85-0.61 0.52-0.35 拉伸延伸率% 17-20 16-20 燃烧速率 mm/min 30-60 65-80 热传导 W/m•k 0.036-0.034 0.033-0.030 浮力 N/ m3 9022-9089 9218-9414 吸水率 % 0.03 0.03
本项目提出了创新性的碳酸钙晶须合成新工艺，即利用最简单的原料(石灰石即CaO和 CO2)，不加任何晶型控制剂，仅在水的辅助作用下即合成了高质量的碳酸钙晶须；此外，反应结晶后的清洁废水由于不含其它杂质，可以不经任何处理直接进行循环利用，实现废水的“零排放”。该方法工艺简单、成本低廉，在实验室小试合成的碳酸钙晶须具有以下特点： 1. 纯度>98%; 2. 直径0.8~1.5 μm，长径比为15.1~30.2; 3. 密度>2.80 g/cm3 4. 相变温度450 oC。
外观 白色粉末状 pH 6-8 晶形 锐钛 水份 (105,2 hr干燥失重≤5%) 二氧化钛粒径 20-50（nm）可控 二氧化钛晶粒度 15-20（nm）可控 多孔二氧化钛 孔大小可控1-10nm 比表面积 大小可控：10-350 （m2/g）
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