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在甲醇燃料电池方面，成功研发出千瓦级甲醇燃料电池、便携式甲醇燃料电池（50-100W）并且通过了现场实证。
能量密度300-500wh/kg，循环寿命1000+次
养殖过程产生的粪便等混合物经过脱水，将含水率控制在65-75%之间，混入开发的多 孔性材料及腐熟菌剂，进入封闭式的反应器就行发酵，发酵后含水率降低到35-45%。发酵 过程的温度为60-70℃，发酵腐熟时间在8-10天，处理每吨含水率65%的原料成本约20-30元。
1. 油脂原料转化率≥98%，脱氧率≥98%，柴油组分收率≥75%，和国内外现有技术相比， 表现出更加优异的原料适应性（特别是地沟油、酸化油等废弃油脂）和柴油收率，催化剂平均寿命增加约30%-40%。 2. 实现了废弃油脂原料的高效转化，所得产品的密度~0.8 g/cm3，十六烷指数接近100， 硫、氮含量均小于5 μg/L，产品各项指标均达到第二代生物柴油出口欧盟标准。
本项目开发的高效精制生物天然气技术对控制水平要求不高，运行稳定可靠，不存在不 可修复的性能衰减可能性， 其性能优势体现在：（1）甲烷回收率高达98.5%，完全符合国家标准《GB17820-2012天然气》，在很大程度上拓展了沼气的高值化利用途径；（2）CO2回收率高达70%；（3）能耗低于0.25kwh/ m3沼气；（4）水做溶剂，循环使用，运行过程无污染；（5）投资和运行成本低，制备的生物天然气价格在0.4-0.5元/m3；(6)设备采用撬装设计，操作维护简便；（7）智能管理，可远程监控；（8）处理规模可大可小，适应于包括大型超大型沼气工程在内的各种规模的沼气工程。
本项目开发生物质高浓度厌氧发酵技术，被院士领衔专家组认定技术水平达到国内领先 国际先进，其性能优势体现在：（1）发酵浓度高达10-15%；（2）容积产气率高达1.5- 2.2m3/(m3·d）；（3）原料产气率高于450m3/t干物质；（4）彻底解决了秸秆纤维素类物料分层和浮渣结壳的工程难题，秸秆生物质降解率达70%；（5）运行能耗低，与传统沼气工程相比，降低了30-50%；（6）彻底解决了高寒条件下沼气能源效益差，难持续运行的问题。，可在高寒地区（零下30-40℃）良好运行；（7）投资低，与传统沼气工程相比降低了30%。开发适合高浓度厌氧发酵的整体反应器，彻底解决了我国沼气工程专业化设备缺乏的现状及固态进料、高浓度物料搅拌等瓶颈问题
本项目制备的梯度NCM811镍含量大幅提高，同时钴含量相应大幅降低，锂源采用碳酸 锂而非氢氧化锂，可显著减少生产成本。其具有以下特点： 1. 本项目采用共沉淀-固相烧结法制备高镍梯度三元正极材料； 2. 前驱体振实密度高达1.9811 g/cm3以上（正极材料振实密度≥2.2 g/cm3）； 3. 在未进行任何商业包覆和掺杂的条件下，1 C倍率下放电比容量最高达194.7 mAh/g； 4. 充放电循环寿命较高(1C，670圈循环后容量保持率>80%）；包覆掺杂后，可实 现>1500圈循环。
1. 表观特征：乳白色液体 2. 有效成分含量：～80wt% 3. 密度：0.92g/cm3(温度25℃) 4. 粘度：55-65KU(温度25℃)
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