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本项目开发生物质高浓度厌氧发酵技术，被院士领衔专家组认定技术水平达到国内领先 国际先进，其性能优势体现在：（1）发酵浓度高达10-15%；（2）容积产气率高达1.5- 2.2m3/(m3·d）；（3）原料产气率高于450m3/t干物质；（4）彻底解决了秸秆纤维素类物料分层和浮渣结壳的工程难题，秸秆生物质降解率达70%；（5）运行能耗低，与传统沼气工程相比，降低了30-50%；（6）彻底解决了高寒条件下沼气能源效益差，难持续运行的问题。，可在高寒地区（零下30-40℃）良好运行；（7）投资低，与传统沼气工程相比降低了30%。开发适合高浓度厌氧发酵的整体反应器，彻底解决了我国沼气工程专业化设备缺乏的现状及固态进料、高浓度物料搅拌等瓶颈问题
外观 白色粉末状 pH 6-8 晶形 锐钛 水份 (105,2 hr干燥失重≤5%) 二氧化钛粒径 20-50（nm）可控 二氧化钛晶粒度 15-20（nm）可控 多孔二氧化钛 孔大小可控1-10nm 比表面积 大小可控：10-350 （m2/g）
微化工技术具有传递性能好、过程连续、易于放大等优点。在微反应器内采用直接沉淀法制备纳米材料，可使反应物料瞬间达到近分子水平混合，避免过饱和度的非均匀性，使成核瞬间发生，抑制晶核的生长与团聚，有利于制备粒径小、分布窄的高品质纳米材料。
高品质氢氧化镁阻燃剂对产品形貌、粒度、粒度分布及比表面积均有严格标准，具体要求形貌为片状或晶须状、粒度0.5-1.5 μm、窄粒度分布、比表面积小于10 m2/g。
1) 原料来源广泛，突破原料制约瓶颈 2) 产品规模灵活，适于几万吨/年~几十万吨/年装置规模 3) 成本低，产品成本比纯乙烯法低600~900 元/吨 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准 5) 技术成熟，各反应单元均已有多套成熟的工业应用案例
新技术采用新型固体酸催化剂，混合正丁烯纯度要求低≥35%，正丁烯—2转化率高，反应温度70～80℃、反应压力1.6MPa，在固定床反应器中，正丁烯转化率≥90%，醋酸仲丁酯选择性≥99.0w%。技术指标和能耗指标处于国内、外领先水平。 南京百润化工有限公司采用该技术建设年产5 万吨醋酸仲丁脂装置。2012年1 月装置开车成功，达到验收指标。
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