纳米技术是近年来迅速崛起和飞速发展的一门多学科交叉的新兴研究领域。纳米材料的品质（如粒度、粒度分布和形貌等）在很大程度上取决于其制备技术。目前，工业上普遍采用液相反应法生产纳米材料，涉及沉淀、洗涤、干燥、焙烧等多个单元操作，其中沉淀为瞬时反应过程，受微观混合控制，是影响纳米材料粒径大小及粒度分布的关键步骤。由于传统釜式反应器内的微观混合效果较差，
造成局部物料浓度过高，存在粒径大、粒度分布宽等缺点。同时，生产工艺为间歇式操作模式，易造成劳动强度大、不同批次产品重复性差等一系列问题。要解决这些问题，须从根本上强化反应器内的传递过程，改变工艺操作模式。
微化工技术具有传递性能好、过程连续、易于放大等优点。在微反应器内采用直接沉淀法制备纳米材料，可使反应物料瞬间达到近分子水平混合，避免过饱和度的非均匀性，使成核瞬间发生，抑制晶核的生长与团聚，有利于制备粒径小、分布窄的高品质纳米材料。
利用该技术已完成了ZnO、Co3O4、BaSO4、拟薄水铝石、复合氧化物等纳米粉体材料及贵金属纳米粒子的制备，性能均大大优于现有商业化产品。
大于1000万
微化工技术具有传递性能好、过程连续、易于放大等优点。在微反应器内采用直接沉淀法制备纳米材料，可使反应物料瞬间达到近分子水平混合，避免过饱和度的非均匀性，使成核瞬间发生，抑制晶核的生长与团聚，有利于制备粒径小、分布窄的高品质纳米材料。
登录
免费发布信息
