本技术主要特点包括:通过开发高效洁净生物质化学链气 化及调制净化技术,实现不用纯氧气化制合成气,降低合成气制备成本;研制具有自主知识 产权高效合成气制航空煤油催化剂,选择合成气经低碳烃及低碳烃齐聚方式实现产物碳数可 控和组成定向调节(定向调控产物碳数分布及芳烃、环烷烃等族组成),突破传统合成气 FT合成过程中产物受ASF分布限制、组成以链烃为主等特点,解决航油生产的选择性及组分 要求等问题。本技术路线原料适应性广、无需空分,成本低,全组分产品可提高调和比例甚 至独立使用,大幅提升航空碳减排能力,具有良好的社会经济效益,有望为生物质洁净能源 利用、绿色替代航油及航空业碳减排带来变革性变化。本技术采用生物质气化技术先将生物质转化为合成气(CO+H2),再对合成气进行定向 转化制备高品质航油。生物质气化技术对生物质种类适应性广,秸秆、棉秆、木屑等农林废 弃物皆可作本技术制备航油的原料。生物质转化制航油过程常需加氢制备烃类产物,本技术 生物质气化为产氢过程。因此,本技术具有原料适应性广、产品选择性和品质高、无需外建氢源等特点。本技术可实现8-12吨生物质产一吨航油,航油成本约为6000-8000元/吨,航空 生物燃料在生产使用全过程中,CO2排放量仅为0.5 t/t~1.8 t/t,相较于化石航油的3.15 t/t, 可实现碳减排1.35-2.65 t/t,可为航空公司大幅消减碳税。
目前技术已完成实验室验证,油品检测含有航油所需全组分;催化剂、氧载体等关键材 料已完成放大制备和百公斤级生产,已建成百吨/年级航油制备中试系统,并将于近期进行 百吨级中试验证。
本技术可实现生物质到高品质航油直接制备,可在生物质固体废弃物利用,新型生物航 油标准制订,新型生物航油制备等领域开展广泛合作。整个成套设备经过经济效益分析,按照年产1000吨生物航油计算,可以在5-7年内实现 投资回收。
航空 生物燃料在生产使用全过程中,CO2排放量仅为0.5 t/t~1.8 t/t,相较于化石航油的3.15 t/t, 可实现碳减排1.35-2.65 t/t