科技成果转化

本项目提出采用常压流动气氛烧结制备 Ce3+:YAG 基荧光陶瓷的技术路线，大幅降低 荧光陶瓷的制备成本，打通荧光陶瓷大规模商业化进程的一个最重要环节。 通过复相结 构、气孔控制等手段提高出光效率。同时，为获得更高光色品质的透明晶态荧光体，正 在积极研发 Ce3+、Eu2+离子激活分子筛衍生物透明晶态荧光体，获得紫外激发下具有高 效、高猝灭温度的绿、红发光新型荧光体。提升高流明密度固态光源的光品质。相比荧 光单晶及荧光玻璃，荧光陶瓷在光品质调控上更具优势；制备成本低、易于实现批量生 产；离子价态稳定，基质结构调控自由度大；显色指数、色温调制能力强；易于复杂形 状制备，以提高出光效率或实现光场分布设计。

相关技术指标  

CSP 封装白光 LED 光效 130 lm/W（驱动功率 10 W）； 色坐标（0.3255,0.3377）； （蓝光）激光荧光转化效率 280 lm/

技术创新点 

（1）常压烧结技术： 以往的技术路线获得荧光陶瓷通常需要真空、热压、放点等离子体烧结或热等静压 等昂贵的烧结设备，以及昂贵的铱或钨、钼金属坩埚，本项目采用流动气氛常压烧结技 术路线，在设备投入上大幅降低了荧光陶瓷的制备成本，且适合大规模批量生产，具有 明显成本优势； （2）无冷等静压成型技术： 对于荧光陶瓷，在一定厚度下，无需采用通常以往技术路线的冷等静压成型环节， 采用单轴干压（200 MPa 以上）一步成型，采用流动气氛常压烧结后，可以获得相同致 密度的荧光陶瓷； （3）可被蓝光高效激发绿光、红光陶瓷荧光体筛选及低成本可控制备技术： 本项目采用流动气氛常压烧结 Ce3+、Eu2+离子激活分子筛透明衍生物新型绿光、红 光荧光体技术路线，在材料体系本身，以及制备技术上具有创新性。同时，通过组分设 计、结构调控、烧结气氛控制等手段来进行发光激活离子的价态调控，进而保证高的荧光量子产额和高的荧光出射效率。

技术的成熟度

① 流动氧气氛烧结 Ce3+:YAG 基荧光陶瓷技术成熟度：工艺流程简单；可控性、操 作性好，现有工艺成品率可达 90%以上，具有很高的技术成熟度。 ② 稀土离子激活分子筛衍生物透明晶态荧光体：同样具有工艺流程简单；可控性、 操作性好等特点，经过工艺参数系统优化后，成品率及技术成熟程度同样可以达到较好水平

与同类技术优势比较  

制备成本低、光色品质好、荧光出射效率高。