主营行业：国家专项课题研发、煤制油技术研发、产业化技术转让、培训与咨询、催化剂生产与销售、煤制油专有设备的研制与开发、能源化工和煤化工设计、工程总承包、建设管理等业务，为国内外客户提供煤制油的技术支持和服务。
所在地区：中国北京
公司简介
中科合成油技术股份有限公司是由内蒙古伊泰集团有限公司等7家股东单位共同投资设立的高新技术企业，公司于2006年4月注册成立，目前公司拥有员工900余人，工程设计和科研人员占公司员工比例80%以上，其中博士以上学历47人，硕士学历203人，研究员及教授级高工18人，副研究员及高级工程师139人。
鉴于在煤制油工业化技术取得的突破性成果，公司荣获中国科学院杰出科技成就奖和国家能源局国家能源科技进步一等奖等多个奖项。 2014年，国家能源局在中科合成油技术股份有限公司设立“国家能源煤基液体燃料研发中心”，“煤制清洁液体燃料北京市重点实验室”通过北京市科学技术委员会验收。截至2019年，公司共有有效发明专利140件，其中境外授权39件，制定国家标准7项，企业标准5项，获得计算机软件著作权1项。
国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目、山西潞安矿业（集团有限责任公司）高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目、内蒙古伊泰集团有限公司120万吨/年精细化学品项目。这些项目建成投产后，我国的煤炭间接液化技术和产业取得长足进步。
公司在分级液化、褐煤加工技术方面取得较大进展的基础上，将进一步打通次烟煤、烟煤的工艺流程，并开展技术的工业化示范，使我公司的分级液化技术对煤炭能源转化领域产生较大的影响，并在煤炭液化产业市场拥有技术产业化优势。
发布的需求
发布的技术
1. 反应动力学具备动力学实验、动力学和反应器建模、参数优化、模型求解和工业反应器模拟。可根据各种反应体系的特点快速搭建动力学实验装置、实验设计和数据收集，建立集总和详细机理动力学模型、参数优化、各种类型反应器建模和反应器模拟，提供详细的工程咨询服务。主要研发人员在领域内有多年的工程模拟经验和高水平学术论文发表。配备有固定床、循环电天平、转篮反应器、固定流化床反应器、微型反应器、浆态床等多型自主设计集成的反应动力学实验系统。2. 流体力学具备包含复杂内构件、热态多相湍流流场数学建模及数值模拟能力，可进行工业级反应器流场和结构模拟仿真，提供工程咨询服务。骨干成员具备十年以上流场模拟和装备开发经验，相关装备应用于超大型费托合成反应装置、气流床气化装置和相关过程核心装备，其中费托浆态床反应器专利获专利金奖（专利号ZL200710161575.1），在业界有一定知名度。3. 热力学及分离过程基于热力学原理和数值计算方法，完全自主开发的工程计算软件。大范围验证测试表明，计算结果准确可靠。配备有多型高温、高压气液平衡搅拌釜、粘度仪、表面张力仪和接触角测量仪等系列工程热力学数据测量装置；装备多台套精馏、萃取、短程分子蒸馏等分离装置，通过实验方法进行分离过程开发和优化，通过分离过程制备公斤级样品。4. 工艺流程模拟对化工过程建立全流程工艺模拟，例如气化、变换、净化，合成，裂化等合成油全流程模拟。建立重要单元或全厂动态模型，考察过程动态特性，评估工艺设计和异常工况处理方案的合理性等。5.流化裂化中试装置本装置是中科合成油结合煤液化和合成气下游产品加工生产油品和化学品的需求而设计研发的4000吨/年流化床中试装置，设计反应温度650℃，反应压力350KPa，适用于低压、催化剂循环再生的系列多相反应过程，如催化裂化、催化裂解、芳构化、轻烃脱氢、醇类制烯烃等。中试装置主要包括进料系统、反再系统和产品分离系统，其核心单元-反再系统结合提升管和循环流化床优势设计，操作窗口灵活，可实现不同反应所需的停留时间、温度、压力、剂油比、催化剂积碳量控制等多方面要求，同时再生器能够实现完全再生和不完全再生以用于控制催化剂的含碳量。本装置原料使用广泛，可进行合成气、液化气、石脑油、重油、醇类、聚烯烃等多种原料转化，主要产品包括低碳烯烃、芳烃、汽油、航煤和柴油等。6. 煤炭温和加氢热解工业示范装置通过对煤炭直接液化与间接液化过程的系统分析，以提高煤炭转化过程能效为目的，中科合成油技术研发团队首次提出了煤炭温和加氢热解并耦合费托合成的低阶煤高效分级转化工艺方案。在煤炭间接液化（费托合成）技术成功示范应用的前提下，煤炭温和加氢热解是低阶煤分级液化的关键技术。公司于2008年斥资2.5亿元在内蒙古鄂尔多斯大路新区建设了万吨级煤炭温和加氢热解工业示范装置，该装置于2009年8月建成竣工。该装置用于煤炭温和加氢热解和重质/劣质油品浆态床温和加氢处理技术的万吨级中试验证。装置包括浆态床加氢和固定床加氢两个单元：（1）浆态床加氢处理单元 (装置处理能力：1.0-2.0吨煤粉/小时)浆态床加氢热解装置是中试装置的核心单元。原煤经破碎及制粉处理，得到粒度（80%）小于80微米的煤粉；煤粉、催化剂、硫与溶剂按比例充分混合后，配制成浓度47-50%的油煤浆；以1.8-2.2吨油煤浆/小时的流速于炉前氢混合加热后送入加氢热解反应器。循环气经加热炉加热后进入反应器；反应产物经分离/分馏单元得到温高分油、常顶油、常侧油、减侧油，送入中间油品储罐；减渣用桶收集；气相经冷却后形成冷凝油和循环气。（2）固定床加氢单元固定床加氢单元用于溶剂油加工和中间油的加氢精制。中间油（加氢热解产物）与循环气混合加热后送入反应器，产物经分离和分馏得到石脑油、柴油和溶剂油等产物。7. 流化热解中试装置在煤炭间接液化技术成功实现百万吨级示范应用与中低阶煤炭分级液化技术实现稳定运行并具备工程化工业化放大条件的前提下，中科合成油研发团队开发出含固油浆流化床热解技术。该技术以煤炭间接液化或分级液化-煤炭温和加氢热解副产的含固油浆为原料，在气固流化床反应器中进行高温热解反应，进而生成轻质油品，以进一步提高煤炭转化过程能效，实现含固油浆中油品的高效回收利用。2019年年底，位于内蒙古鄂尔多斯市大路工业园区的千吨级（5000吨/年）流化热解中试实验装置主体建设完成。2020年，该套装置成功完成了四组不同原料的进料实验，验证了不同原料在该装置中的进料情况、流化状态、烧焦情况和排料状态。并于9月26日至9月29日，由中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组，对流化热解中试装置进行了72小时现场连续运行考核标定。该流化热解技术装置可处理煤炭间接液化、分级液化副产品含固油浆，也可用于有机生活垃圾、塑料等固废处理，可实现含碳资源在整个生命周期的闭式循环和油气资源的绿色回收。
根据客户需要，中科合成油科技服务平台可以实现对样品的成分定性/定量分析并且通过多种设备和方法去分析样品的成分、比例，结合产品应用行业经验，为客户材料性能改进、产品研发提供更多思路。序号项目适用范围链接1元素分析金属材料、非金属材料、高分子材料、特种材料的组成成分分析查看详情2结构形貌材料的表观和微观形貌查看详情3化学性质（体相）材料的体相结构、孔结构、酸结构等测试查看详情4化学性质（表面）表面电子性质等查看详情
成份分析是指通过检测设备和手段对样品进行分析的技术方法，主要用于确定样品的组成及含量，帮助客户对样品进行定性定量分析。中科合成油科技服务平台设备齐全，能力过硬，可以为您提供完整的检验检测服务、数据分析和一站式的问题解决方案。序号检测能力链接1煤基油品测试查看详情2石油基油品测试查看详情3配套测试查看详情4特色仪器查看详情
根据客户需要，中科合成油科技服务平台可以对催化剂提供快速评价、短周期评价、中长周期评价服务，为客户材料性能改进、产品研发提供更多思路。序号项目适用范围链接1固定床可评价各种催化材料在固定床体系下的转化率、选择性、稳定性等性能查看详情2浆态床可满足不同研究领域的催化剂性能评价测试的多功能需求查看详情3流化床可评价各种催化材料在固定流化床体系下的转化率、选择性、稳定性等性能查看详情4高通量可快速评价8个催化剂查看详情
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