针对废旧轮胎堆存及处理造成的环境污染问题，团队开发了橡胶改性沥青高性能、低碳转型技术，将废旧轮胎研磨粉碎为橡胶粉并用于石油沥青改性。橡胶改性沥青以其优异的高低温性能特别适合于北方季冻区气候环境，然而其在应用过程中存在施工温度高、施工环境污染大、存储稳定性差等问题，一定程度限制了发展。该技术涵盖了环保无臭型废胶粉改性沥青工艺与方法、橡胶改性沥青存储稳定性提升机理及措施、季冻区温拌橡胶沥青改性工艺与方法、生物橡胶复合改性工艺及方法等，能够做到大幅提升橡胶改性沥青的储存稳定性，降低环境污染及施工温度，实现其应用的低碳、低能耗及清洁化。
面议（具体合作方式与投资规模可联系洽谈）
环保无臭型废胶粉改性沥青较橡胶沥青，烟气排放量降低60%以上，臭味硫化物可减少75%以上；采用橡胶改性沥青存储稳定性提升技术措施，拌和后，橡胶改性沥青48h车辙因子离析指数≤15%，橡胶改性沥青弹性恢复≥90%；生物沥青、橡胶粉等工业废弃物掺量不低于35%；采用季冻区温拌橡胶沥青改性技术，可降低拌和温度15~50℃，同时燃油成本下降20%~50%。【典型应用】该技术可广泛应用于公路路面面层的铺筑，可降低混合料生产时的燃油使用量，降低橡胶沥青烟气排放，降低工程造价。成果已应用于鹤大高速公路敦化段、国道京抚公路G102工程、吉林省道206工程及山东省多条高等级公路，累计应用里程达500余公里。环保净味型橡胶改性沥青替代石油沥青
超高强镁合金及其制备成形技术
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